Verzahnungstechnologie

Neben unserer Expertise mit Verzahnungsmaschinen stehen wir Ihnen mit unserem Know-How rund um Verzahnungen zur Verfügung. Gerne helfen wir bei Auslegung von Verzahnungen, Messprotokollen, Schulungen und vieles mehr.
Profitieren Sie außerdem von unserer eigens entwickelten Software, der "Stork-Gear".
Von Praktikern für Praktiker: Unsere Entwickler kennen die Maschinenbedienung aus eigener Erfahrung.

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Beispiel-Bild von Werkstücken mit Verzahnung

Unsere Leistungen:

  • Auslegung von Verzahnungsdaten (z.B. Schnittdaten)

  • Konstruktion von Vorrichtungen

  • Stork-Gear

  • Erstellung und Interpretation von Messprotokollen

  • Schulungen

  • Fehleranalyse

Software StorkGear

Unsere eigen entwickelte Software, die StorkGear, unterstützt die präzise und effiziente Erstellung von CNC-Bearbeitungsprogrammen für Werkzeugmaschinen. Sie verbindet intuitive Bedienung mit leistungsstarker Datenverwaltung für Werkzeugmaschinen
Sie kombiniert eine benutzergeführte Bedienung mit automatischen Plausibilitätsabfragen und reduziert dadurch Eingabefehler auf ein Minimum.
Die Software gliedert sich in klar definierte Programmbestandteile, die eine transparente und flexible Prozessgestaltung ermöglichen.

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Bild StorkGear Software

So haben wir die Struktur aufgebaut

  • Werkstück & Schnittparameter: alle relevanten Werkstückdaten und Bearbeitungsgeschwindigkeiten

  • Vorrichtung: Einstellung für Spannsysteme und Werkstückaufnahme

  • Werkzeug: Auswahl und Verwaltung der eingesetzen Werkzeuge

  • Technologie- & Korrekturdaten: Anpassung über verschiedene Messverfahren, automatische Übernahme ins Programm

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    Programmpaket: Wälzstoßen

  • Bearbeitungsverfahren: Stoßen, Ziehen, SSM, CCP, Sektor-Profilstoßen, Einzelteilverfahren

  • Bearbeitung: vor oder hinter Maschine, Innen- und Außenverzahnung

  • Zustellung: Tauchen mit und ohne Wälzen, Spiralzustellung mit oder ohne degressivem Vorschub

  • Werkstück: Bis zu drei Verzahnungen in einer Aufspannung, 8 Schnitte pro Verzahnung möglich

  • Achsabstandskorrektur: direkt nach Bearbeitung oder durch externe Messwerte, Messstopp möglich

  • Keilwellen oder Keilnaben stoßen

  • Weiteres: Werkzeug-Shiften, automatischer Werkstückwechsel, parallele Programmierung während der Bearbeitung

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    Programmpaket: Axial-Wälzfräsen

  • Bearbeitungsverfahren: Ein- und Zweischnitt, Gleichlauf/ Gegenlauf in variabler Kombination

  • Flankenrichtung: zylindrisch, konisch, ballig oder schiefballig

  • Anschnittarten: axial, radial oder kombiniert

  • Auslaufsteuerung: Vollschnitt, Offset-Anpassung, Bearbeitung ohne Auslauf

  • Achsabstandskorrektur: direkt nach Bearbeitung oder durch externe Messwerte

  • Weiteres: Werkzeug-Shiften, automatischer Werkstückwechsel

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